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 一．塑料與發(fā)泡劑的配混：

發(fā)泡劑的添加比例一般為0.3~0.5%（根據注塑要求的發(fā)泡程度或產品發(fā)泡后的表面情況而定），同時需添加0.5-1%的白油發(fā)加強發(fā)泡劑的分散。

二．注塑機的設定：

1．注塑機炮筒溫度的設定：

①注塑機炮筒溫度方式如拋物線狀，即炮筒溫度分布中間高兩端低。如下圖：

②螺桿加料段溫度設定低（主要令發(fā)泡劑及塑料開始熔解）。螺桿壓縮段溫度設定高，一般比加料段高15~25℃（主要使發(fā)泡劑得到更多的熱量，令發(fā)泡劑分解產生大量氣體而均勻分布于塑膠熔體中）。螺桿計量段溫度設定一般比壓縮段溫度低10~15℃(溫度低射膠及熔膠時使熔體及氣體的壓力提高, 迫使氣體熔于熔體內的能力更高)。射咀的溫度設定應盡量低至剛好能射出膠便可以(溫度低射膠時使熔體于射咀內的流速也降低, 使壓力提高，氣體更有效地熔于熔膠內)。

2．射膠速度：

射膠速度在不導致產品有缺陷的情況下盡量快（使熔體在模具內定型前讓氣泡有足夠的時間澎漲）。射膠通常分兩段射速，第一段盡量快（一般為最快速度的85%以上，射膠行程設置到產品總重量的80~95%），第二段可以慢點（一般為最快速度的20~30%以上，讓模具內空氣有足夠的時間排出）。

3．保壓：

熔體在模具內發(fā)泡和澎漲時, 它的澎漲壓力比保壓壓力小，如果用保壓會使熔體發(fā)泡澎漲不起，所以在發(fā)泡注塑時可以不用保壓或用比較小的保壓。

4．射膠終止

發(fā)泡膠被射到模腔內時它會在瞬間膨脹，所以射膠量需降低, 讓發(fā)泡膠料有空間膨脹, 在此同時, 膠件的收縮問題可以解決而產品的重量也可以降低。